W projektowaniu wnętrz i wydzieleniu przestrzeni biurowych, aluminiowe ścianki działowe stały się powszechnym wyborem w centrach handlowych, budynkach biurowych, hotelach i podobnych obiektach ze względu na swoją lekkość, estetykę i łatwość montażu. Jednak pomimo naturalnej warstwy tlenkowej aluminium, pozostaje ono podatne na korozję, łuszczenie się powierzchni i inne problemy w wilgotnym, zasolonym lub silnie zanieczyszczonym środowisku, co negatywnie wpływa zarówno na żywotność, jak i walory wizualne. Najnowsze praktyki branżowe pokazują, że naukowo stosowane metody obróbki powierzchni mogą radykalnie zwiększyć odporność na korozję, wydłużając żywotność produktu 3-5-krotnie. Stało się to kluczowym czynnikiem w konkurencji jakościowej na rynku.ścianki działowe aluminiowe.
Logika ochronna obróbki powierzchni: blokowanie ścieżek korozji jest kluczowe
Korozja aluminiowych ścianek działowych wynika zasadniczo z reakcji chemicznych zachodzących między podłożem aluminiowym a wilgocią, tlenem i zanieczyszczeniami zawartymi w powietrzu, co prowadzi do utleniania i łuszczenia się powierzchni. Podstawową funkcją obróbki powierzchni jest utworzenie gęstej, stabilnej warstwy ochronnej na podłożu aluminiowym za pomocą środków fizycznych lub chemicznych, blokując w ten sposób drogę kontaktu między czynnikami korozyjnymi a materiałem bazowym.
Główne procesy obróbki powierzchni: wyraźne zalety dla różnorodnych zastosowań
Obecnie w branży ścianek działowych aluminiowych dominują trzy podstawowe techniki obróbki powierzchni, z których każda charakteryzuje się odmiennymi właściwościami odporności na korozję i przydatnością w określonych scenariuszach, zapewniając tym samym rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań projektu:
1. Anodiac Leczenie
Anodowanie wykorzystuje elektrolizę do wytworzenia grubszej i gęstszej warstwy tlenku na powierzchni podłoża aluminiowego. W porównaniu z naturalną warstwą tlenku aluminium, proces ten znacznie zwiększa odporność na korozję. Powstała warstwa tlenku ściśle przylega do podłoża, jest odporna na łuszczenie i może być barwiona na wiele kolorów, łącząc walory estetyczne z podstawową ochroną.
1.Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe polega na równomiernym elektrostatycznym nałożeniu farby proszkowej na powierzchnię aluminiowego podłoża, która jest następnie utwardzana w wysokich temperaturach, tworząc warstwę powłoki o grubości 60-120 μm. Zaletą tego procesu jest nieporowata, całkowicie kryjąca warstwa ochronna, która całkowicie izoluje czynniki korozyjne. Powłoka jest odporna na działanie kwasów, zasad i ścieranie, skutecznie chroniąc przed erozją wilgoci, nawet w wilgotnych pomieszczeniach, takich jak łazienki hotelowe czy herbaciarnie w centrach handlowych.
3.Powłoka fluorowęglowag
Powłoka fluorowęglowa wykorzystuje farby na bazie żywicy fluorowej nakładane w wielu warstwach (zazwyczaj podkład, lakier nawierzchniowy i lakier bezbarwny), tworząc warstwę ochronną. Charakteryzuje się wyjątkową odpornością na warunki atmosferyczne i korozję, wytrzymując ekstremalne warunki, takie jak promieniowanie ultrafioletowe, wysokie temperatury, wysoka wilgotność i ekspozycja na mgłę solną. Powłoka wytrzymuje ponad 1000 godzin testów w mgle solnej bez korozji i charakteryzuje się żywotnością przekraczającą 10 lat. Jest stosowana głównie w luksusowych kompleksach komercyjnych, lotniskach, laboratoriach i innych miejscach wymagających wyjątkowej odporności na korozję.
Od suchych biurowców po wilgotne hotele nadmorskie, technologie obróbki powierzchni tworzą indywidualnie dopasowane rozwiązania ochronne dla aluminiowych ścianek działowych. Zapewnia to nie tylko długotrwałą trwałość produktu, ale także solidne wsparcie dla estetyki architektonicznej i bezpieczeństwa. Zarówno dla konsumentów, jak i interesariuszy projektu, kontrola procesów obróbki powierzchni stała się kluczowym punktem odniesienia w ocenie jakości aluminiowych ścianek działowych.
Kontaktinfo@gkbmgroup.comAby uzyskać więcej informacji na temat aluminiowych ścianek działowych firmy Gaoke Building Materials.
Czas publikacji: 18.09.2025
